抽底油凸轮泵

抽底油凸轮泵，同步转子的结构形式，内设一对变速齿轮，一对同步齿轮、一对共轭三螺旋转子。变速齿轮用来调整转子的转速，依据所需的流量而定；同步齿轮用来带动转子，主要承载泵做功的传动力矩，使俩转子的啮合与摩擦力降至较低，俩齿轮转速相同。方向相反，故称同步齿轮。俩转子是泵的核芯部件，分别在两个平行轴的同步齿轮驱动下相对运转，转子和泵体之间不断形成连续稳定的吸入腔、密封腔、排出腔，将连续吸入的泡沫液经密封腔体由排出端排出。正是由于转子受力较小，它可采用内为球墨铸铁坯基、外层压铸5mm~13mm氟橡胶的转子，使泵的抽真空能力达到0.08MPa,，可输送高粘度介质，且泵对介质的挤压和剪切较小，几乎没有脉冲现象，这是金属转子无法达到的。当然转子也可由不锈钢或黄铜直接加工而成，但抽真空能力不会**过0.06MPa.

抽底油凸轮泵，转子泵对比螺杆泵的优势
1、安装面积：同流量的转子泵安装面积为螺杆泵的 。
2、配用功率（节能）：因为转子泵的工作效率要比螺杆泵高，所以在配用功率上一般比同参数（指流量、扬程相同）的螺杆泵小1-2个等级，以流量50m³/h，扬程60m的工况为例：螺杆泵的配用功率18.5KW，转子泵的配用功率11KW。转子泵比螺杆泵节能40%，且对配套的变频器、控制柜也降低了成本，综合性价比高。
3、故障率：在污水处理厂用到螺杆泵的工况一般为含泥污水和泥浆（如沉涤池的回流泵、气浮池的输送泵，压滤机的进料泵等），此种工况，要求泵能气液混送和过流部件耐磨（耐磨性能越长，易损件使用寿命越长），转子泵的转速为螺杆泵的 ，并且允许30分钟空转，因此，转子泵的机封故障率从性能上优于螺杆泵，不易发生机封泄漏，易损件的使用寿命一般为螺杆泵的2倍。
4、检修：螺杆泵检修需从生产线上拆下，工作量较大。而转子泵*移开电机、管线等，只需打开泵的端盖，可更换所有易损件，其检修时间为螺杆泵的 。
5、易损件成本：螺杆泵的螺杆占整台泵成本的 以上，更换易损件成本较高。转子泵易损件（转子、机封、耐磨板）占整台泵成本的 ，相对较低。
6、吸程：螺杆泵较大吸程为5米，转子泵较大吸程为9米。
7、杂质通过能力：转子泵过流腔体比螺杆泵大，杂质通过能力强大，因此在工艺配置上，可省却泵前切割机（螺杆泵需配）。
8、价格：同等质量转子泵价格为螺杆泵的90%，造价更低。
总结：转子泵和螺杆泵同属容积式泵，螺杆泵所具有的性能特点转子泵都具备，转子泵因具有可允许空转，转速低（一般在300r/min左右）等*特优势，因此其故障率更低，且节能效果明显，稳定性更高，更能有力**生产。